路港起重集团有限公司

起重机作为重型机械设备，其安全运行直接关系到人员生命和财产安全。当关键部件出现磨损、变形或性能下降时，若未及时更换，可能导致设备故障甚至引发严重事故。因此，操作人员和维护团队需定期检查，发现以下情况时应立即更换部件，确保设备始终处于安全状态。

结构件损伤或变形

起重机的主梁、支腿、臂架等结构件若出现裂纹、严重锈蚀或明显变形，必须及时更换。这些部件承受主要载荷，一旦失效可能导致整机倾覆或坍塌。例如，主梁焊缝开裂或局部屈曲会显著降低承载能力，即使微小裂纹也可能在动态载荷下扩展，引发灾难性后果。此外，若结构件因碰撞或超载导致永久变形，其力学性能已无法满足设计要求，必须更换。

关键传动部件失效

起重机的齿轮、制动器、钢丝绳、滑轮等传动部件若出现异常磨损或功能失效，需立即停用并更换。例如，钢丝绳断丝数超过标准（如一个捻距内断丝达10%）、表面磨损或腐蚀严重时，其抗拉强度会大幅下降，易发生断裂。制动器若出现制动力不足、闸瓦磨损超标或液压泄漏，可能导致溜钩或失控。齿轮箱若存在异响、振动或齿面剥落，则表明内部齿轮或轴承已损坏，继续使用会加剧故障风险。

液压或电气系统故障

液压系统泄漏、管路爆裂或阀组卡滞时，可能导致起重机动作异常或失去控制。例如，液压油缸密封失效会造成压力不足，影响吊装精度；电气系统的接触器烧蚀、线路老化或绝缘破损可能引发短路或误动作。若频繁出现此类问题且无法通过维修彻底解决，则需更换相关部件。此外，安全装置（如限位开关、超载保护器）若失灵，必须立即更换，否则无法有效预防超载或越位事故。

定期检查与预防性维护

除上述情况外，起重机部件更换还应遵循制造商的维护周期。例如，轴承、衬套等易损件即使未明显损坏，达到使用年限后也应预防性更换。同时，若设备在恶劣环境（如高温、腐蚀性场所）中长期运行，部件老化速度加快，需缩短检查间隔。通过定期检测（如超声波探伤、振动分析）提前发现隐患，可避免突发故障。总之，及时更换问题部件是保障起重机安全、高效运行的核心措施，绝不能因成本或工期问题拖延处理。

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